Specjalizujemy się w precyzyjnej produkcji obwodów drukowanych (PCB), dostosowanych do indywidualnych potrzeb naszych klientów. Korzystamy z nowoczesnych technologii i sprawdzonych materiałów, co gwarantuje wysoką jakość, trwałość i niezawodność naszych produktów.
Dlaczego warto wybrać firmę ProtoMount.pl do produkcji PCB?
Zapewniamy pełne wsparcie techniczne na każdym etapie projektu – doradztwo w zakresie projektowania, przygotowania dokumentacji produkcyjnej oraz jej weryfikacja.
Dzięki doświadczeniu i elastycznemu podejściu realizujemy zarówno proste, jak i najbardziej wymagające projekty.
Produkcję pcb realizujemy już od 1 sztuki!
Produkujemy obwody drukowane:
- Jedno i dwuwarstwowe – terminy realizacji już od 1 dnia roboczego
- Wielowarstwowe( 4-10 warstw ) – terminy realizacji od 5 dni roboczych
Wszystkie nasze obwody drukowane są testowane elektrycznie.
Poniżej prezentujemy tabelę z szczegółową specyfikacją odnośnie produkcji PCB.
| Opis | Prototypowa produkcja PCB | Złożona produkcja PCB |
|---|---|---|
| Terminy | Od 1 dnia | Od 5 dni roboczych |
| Minimalna średnica otworów [mm] | 0,3 | 0,15 |
| Minimalna szerokość ścieżki przy gr. miedzi 35um / 70 um / 105 um | 0,2 mm / 0,25 mm / 0,25 mm 8 mils / 10 mils / 10 mils |
0,1 mm / 0,2 mm / 0,25 mm 4 mils / 8 mils / 10 mils |
| Minimalna szerokość pierścienia miedzi wokół otworu przy gr. miedzi 35um / 70 um / 105 um | 0,2 mm / 0,25 mm / 0,25 mm 8 mils / 10 mils / 10 mils |
0,1 mm / 0,15 mm / 0,25 mm 4 mils / 6 mils / 10 mils |
| Minimalna szerokość frezu wewnętrznego [mm] | 0,6 | 0,6 |
| Minimalna średnica półotworów metalizowanych [mm] | 1,0 | 0,6 |
| Rodzaje laminatu | FR4 | Aluminium | Rogers | FR4 | Aluminium | Rogers | Flex | Rigid-Flex | inne |
| Liczba warstw przewodzących | Do 2 warstw | Do 10 warstw |
| Grubość laminatu bazowego | 0,2 | 0,4 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 2,6 | 2,8 | 3,0 | 3,2 |
| Grubość miedzi [um] końcowa | 35 | 70 | 105 | 35 | 70 | 105 | 140 | 175 | 210 |
| Pokrycie końcowe | HAL (bezołowiowy) | cynowanie chemiczne | złocenie chemiczne ENIG | HAL (bezołowiowy) | HAL (ołowiowy) | złocenie chemiczne | srebrzenie chemiczne | złocenie galwaniczne (twarde złoto) |
| Obróbka mechaniczna | frezowanie wewnętrzne | frezowanie na głębokość | rylcowanie (nacięcia V-cut) | półotwory metalizowane | frezowanie wewnętrzne | frezowanie na głębokość | rylcowanie (nacięcia V-cut) | półotwory metalizowane |
| Soldermaska - kolory | zielona | biała | niebieska | czerwona | czarna | zielona | biała | niebieska | czerwona | czarna | żółta |
| Testowanie elektryczne | TAK | TAK |
Na czym polega produkcja obwodów drukowanych (PCB)?
Produkcja PCB (Printed Circuit Board) to kluczowy etap realizacji układów elektronicznych, wymagający wysokiej precyzji technologicznej, zgodności z dokumentacją projektową oraz jakości potwierdzonej normami IPC-A-600.
Etapy produkcji PCB:
1. Przygotowanie plików produkcyjnych:
- Analiza i weryfikacji plików: Gerber, drills, karty technologicznej
- Kontrola reguł projektowych (DRC), zgodności warstw i technologii
- Panelizacja płytek (np. V-cut, frezowanie, fiducjale, otwory montażowe)
- Generowanie plików produkcyjnych : obróbki mechanicznej (wiercenie, frezowanie), klisz, plików do testowania elektrycznego
2. Przygotowanie laminatu:
- Dobór materiału bazowego (FR4, Rogers, Aluminium, Flex)
- Wycinanie arkuszy laminatu w rozmiar produkcyjny
- Wiercenie otworów
3. Obróbka chemiczna:
- Metalizacja otworów (PTH – Plated Through Hole)
- Nakładanie fotorezystu (foli światłoczułej)
- Naświetlanie fotorezystu i trawienie miedzi
- Kontrola AOI (Automatyczna inspekcja optyczna)
4. Soldermaska i opis:
- Nakładanie maski lutowniczej (soldermaski) metodą sitodruku lub fotodrukową (różne kolory: zielony, niebieski, czarny, czerwony itp.)
- Nakładanie warstwy opisów (silkscreen) – symbole komponentów, logotypy, identyfikatory
- Suszenie i utwardzanie w piecu
5. Pokrycie końcowe (surface finish)
- HASL – cynowanie (Hot Air Solder Leveling)
- ENIG – złocenie chemiczne (Electroless Nickel Immersion Gold)
- Inne: Immersion Silver, Immersion Tin, Hard Gold
6. Kontrola jakości:
- Testy elektryczne (Flying Probe)
7. Frezowanie, cięcie, otwory:
- Wykonywanie otworów montażowych, fazowanie krawędzi, otwory na głębokość
- Panelizacja (nacięcia V-CUT, częściowe frezowanie z mostkami do wyłamania)
- Końcowe frezowanie kształtu płytki lub panelu
