Specjalizujemy się w precyzyjnej produkcji produkcji obwodów drukowanych (PCB), dostosowanych do indywidualnych potrzeb naszych Klientów. Wykonujemy płytki na zamówienie — już od jednej sztuki! Mogą to być zarówno prototypy PCB, jak i pełne serie. Korzystamy z nowoczesnych technologii oraz sprawdzonych materiałów, co gwarantuje wysoką jakość, trwałość, a także niezawodność produktów. Jesteśmy w stanie stworzyć warianty jedno-, dwu- lub wielowarstwowe. Przed rozpoczęciem realizacji zlecenia przeprowadzamy również weryfikację dokumentacji. Takie podejście pozwala ograniczyć ryzyko opóźnień na późniejszych etapach współpracy.
Dlaczego warto wybrać firmę ProtoMount.pl do produkcji PCB?
Zapewniamy pełne wsparcie techniczne na każdym etapie projektu – doradztwo w zakresie projektowania, przygotowania dokumentacji produkcyjnej oraz jej weryfikacja.
Dzięki doświadczeniu i elastycznemu podejściu realizujemy zarówno proste, jak i najbardziej wymagające projekty.
Produkcję pcb realizujemy już od 1 sztuki!
Płytki PCB na zamówienie — od prototypu do produkcji seryjnej
Produkcja płytek PCB odbywa się na podstawie indywidualnej dokumentacji dostarczonej przez Klienta. Zamówienie może obejmować już jedną sztukę, dlatego usługa sprawdza się także przy przygotowywaniu prototypów przeznaczonych do testów i weryfikacji założeń projektu. Po zakończeniu etapu prototypowego możliwe jest wykonanie kolejnych serii, zgodnie z zapotrzebowaniem. Technologię dobieramy do parametrów oraz wymagań konkretnego projektu. W razie potrzeby wspieramy również Klienta podczas weryfikacji dokumentacji przed rozpoczęciem produkcji.
Jakie płytki PCB produkujemy?
Wykonujemy płytki PCB o różnej liczbie warstw, wykonane z wytrzymałych materiałów. Realizujemy zamówienia zarówno na proste obwody jedno- czy dwuwarstwowe, jak i bardziej złożone konstrukcje. Parametry produkcji mogą zostać dopasowane do dokumentacji oraz wymagań technicznych danego projektu.
Płytki PCB jedno- i dwuwarstwowe
Jedno- lub dwuwarstwowe płytki PCB są przeznaczone do projektów, w których nie jest potrzebna rozbudowana struktura wielowarstwowa. Przy takich obwodach zapewniamy bardzo szybką realizację zamówienia — w niektórych przypadkach produkcja może zostać zakończona już w ciągu 2-3 dni. Ma to znaczenie szczególnie w przypadku prototypów.
Wielowarstwowe PCB
W przypadku bardziej rozbudowanych układów elektronicznych wykonujemy wielowarstwowe płytki PCB zawierające od 4 do 10 warstw. Taka konstrukcja pozwala umieścić większą liczbę połączeń na ograniczonej powierzchni. Zakończenie produkcji wielowarstwowych PCB jest możliwe w terminie od 5 dni od złożenia zamówienia.
PCB FR4, aluminiowe i Rogers
Laminat FR4 znajduje zastosowanie w szerokiej grupie standardowych układów elektronicznych, w których potrzebne są dobre właściwości mechaniczne i elektryczne. Płytki aluminiowe wykorzystuje się przede wszystkim w aplikacjach wymagających skutecznego odprowadzania ciepła, np. przy układach o większym obciążeniu termicznym. Materiałów Rogers natomiast używamy w projektach wykorzystujących sygnały wysokiej częstotliwości, gdzie istotne znaczenie mają precyzyjne parametry elektryczne podłoża.
Płytki Flex i Rigid-Flex
Na zamówienie wykonujemy elastyczne płytki Flex oraz konstrukcje Rigid-Flex, łączące w ramach jednej powierzchni elementy sztywne i elastyczne. Pozwala to realizować projekty, w których obwód musi dopasować się do ograniczonej przestrzeni albo określonego sposobu montażu. Realizujemy zamówienia prototypowe, a także kolejne serie tego rodzaju obwodów.
Wszystkie nasze obwody drukowane są testowane elektrycznie.
Poniżej prezentujemy tabelę ze szczegółową specyfikacją dotyczącą produkcji PCB. Zawiera ona parametry pozwalające dobrać m.in. liczbę warstw, laminat, grubość miedzi, wykończenie, kolor soldermaski, sposób obróbki mechanicznej. Obrazuje też różnice między prototypową a złożoną produkcją PCB.
| Opis | Prototypowa produkcja PCB | Złożona produkcja PCB |
|---|---|---|
| Terminy | Od 1 dnia | Od 5 dni roboczych |
| Minimalna średnica otworów [mm] | 0,3 | 0,15 |
| Minimalna szerokość ścieżki przy gr. miedzi 35um / 70 um / 105 um | 0,2 mm / 0,25 mm / 0,25 mm 8 mils / 10 mils / 10 mils |
0,1 mm / 0,2 mm / 0,25 mm 4 mils / 8 mils / 10 mils |
| Minimalna szerokość pierścienia miedzi wokół otworu przy gr. miedzi 35um / 70 um / 105 um | 0,2 mm / 0,25 mm / 0,25 mm 8 mils / 10 mils / 10 mils |
0,1 mm / 0,15 mm / 0,25 mm 4 mils / 6 mils / 10 mils |
| Minimalna szerokość frezu wewnętrznego [mm] | 0,6 | 0,6 |
| Minimalna średnica półotworów metalizowanych [mm] | 1,0 | 0,6 |
| Rodzaje laminatu | FR4 | Aluminium | Rogers | FR4 | Aluminium | Rogers | Flex | Rigid-Flex | inne |
| Liczba warstw przewodzących | Do 2 warstw | Do 10 warstw |
| Grubość laminatu bazowego | 0,2 | 0,4 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 2,6 | 2,8 | 3,0 | 3,2 |
| Grubość miedzi [um] końcowa | 35 | 70 | 105 | 35 | 70 | 105 | 140 | 175 | 210 |
| Pokrycie końcowe | HAL (bezołowiowy) | cynowanie chemiczne | złocenie chemiczne ENIG | HAL (bezołowiowy) | HAL (ołowiowy) | złocenie chemiczne | srebrzenie chemiczne | złocenie galwaniczne (twarde złoto) |
| Obróbka mechaniczna | frezowanie wewnętrzne | frezowanie na głębokość | rylcowanie (nacięcia V-cut) | półotwory metalizowane | frezowanie wewnętrzne | frezowanie na głębokość | rylcowanie (nacięcia V-cut) | półotwory metalizowane |
| Soldermaska - kolory | zielona | biała | niebieska | czerwona | czarna | zielona | biała | niebieska | czerwona | czarna | żółta |
| Testowanie elektryczne | TAK | TAK |
Na czym polega produkcja obwodów drukowanych (PCB)?
Produkcja PCB (Printed Circuit Board) to kluczowy etap realizacji układów elektronicznych, wymagający wysokiej precyzji technologicznej, zgodności z dokumentacją projektową oraz jakości potwierdzonej normami IPC-A-600.
Etapy produkcji PCB:
1. Przygotowanie plików produkcyjnych:
- Analiza i weryfikacji plików: Gerber, drills, karty technologicznej
- Kontrola reguł projektowych (DRC), zgodności warstw i technologii
- Panelizacja płytek (np. V-cut, frezowanie, fiducjale, otwory montażowe)
- Generowanie plików produkcyjnych : obróbki mechanicznej (wiercenie, frezowanie), klisz, plików do testowania elektrycznego
2. Przygotowanie laminatu:
- Dobór materiału bazowego (FR4, Rogers, Aluminium, Flex)
- Wycinanie arkuszy laminatu w rozmiar produkcyjny
- Wiercenie otworów
3. Obróbka chemiczna:
- Metalizacja otworów (PTH – Plated Through Hole)
- Nakładanie fotorezystu (foli światłoczułej)
- Naświetlanie fotorezystu i trawienie miedzi
- Kontrola AOI (Automatyczna inspekcja optyczna)
4. Soldermaska i opis:
- Nakładanie maski lutowniczej (soldermaski) metodą sitodruku lub fotodrukową (różne kolory: zielony, niebieski, czarny, czerwony itp.)
- Nakładanie warstwy opisów (silkscreen) – symbole komponentów, logotypy, identyfikatory
- Suszenie i utwardzanie w piecu
5. Pokrycie końcowe (surface finish)
- HASL – cynowanie (Hot Air Solder Leveling)
- ENIG – złocenie chemiczne (Electroless Nickel Immersion Gold)
- Inne: Immersion Silver, Immersion Tin, Hard Gold
6. Kontrola jakości:
- Testy elektryczne (Flying Probe)
7. Frezowanie, cięcie, otwory:
- Wykonywanie otworów montażowych, fazowanie krawędzi, otwory na głębokość
- Panelizacja (nacięcia V-CUT, częściowe frezowanie z mostkami do wyłamania)
- Końcowe frezowanie kształtu płytki lub panelu
Kontrola jakości produkowanych płytek PCB
Kontrola jakości obejmuje kolejne etapy przygotowania oraz produkcji obwodów drukowanych. W zależności od rodzaju zamówienia wykorzystywane są m.in. automatyczna kontrola optyczna czy testy elektryczne. Pozwala to zweryfikować zgodność wykonanych obwodów z założeniami projektu przed przekazaniem ich do dalszego etapu.
Płytka PCB na zamówienie: weryfikacja projektu przed produkcją
Przed rozpoczęciem produkcji analizujemy przekazane nam pliki produkcyjne, sprawdzając ich poprawność, jak również zgodność z wymaganiami technologicznymi. Weryfikacja obejmuje przede wszystkim:
- kontrolę DRC,
- sprawdzenie poszczególnych warstw,
- przygotowanie lub ocenę panelizacji.
Analizowane są też dane niezbędne do prawidłowego wykonania otworów i pozostałych elementów płytki. Wykrycie niezgodności na tym etapie pozwala skorygować je jeszcze przed rozpoczęciem produkcji PCB.
AOI i testy elektryczne PCB
Do kontroli wykonanych płytek wykorzystujemy AOI, czyli automatyczną kontrolę optyczną, umożliwiającą sprawdzenie powierzchni obwodu oraz wykrywanie niezgodności. W procesie kontroli stosujemy również testy Flying Probe, pozwalające zweryfikować połączenia elektryczne na płytce. Wszystkie produkowane przez nas obwody są testowane elektrycznie.
Co jest potrzebne do wyceny płytki PCB?
Do przygotowania wyceny potrzebujemy informacji technicznych pozwalających określić sposób wykonania zamówienia. Do wyceny przydają się przede wszystkim:
- pliki Gerber i Drills,
- liczba zamawianych płytek oraz warstw,
- rodzaj materiału,
- grubość laminatu lub miedzi,
- wymagane wykończenie powierzchni.
Warto też zaznaczyć dodatkowe wymagania technologiczne. Im dokładniejszą dokumentację otrzymujemy na początku współpracy, tym łatwiej jest nam określić parametry produkcji PCB. Na jej podstawie możemy przygotować ofertę odpowiadającą rzeczywistym wymaganiom projektu.
Zachęcamy do przesłania dokumentacji projektu i zapytania o wycenę PCB!
Produkcja PCB wraz z montażem elektroniki
Na życzenie Klienta produkcję płytek PCB możemy połączyć z kolejnymi etapami przygotowania gotowego układu elektronicznego. Należą do nich kompletacja elementów, a także montaż komponentów w technologii SMD oraz THT. Pozwala to przeprowadzić całą realizację w ramach jednego procesu.
